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Seguridad industrial: adecuación de maquinaria, sistemas de protección y cumplimiento normativo
Saber másLa seguridad en maquinaria industrial no es una casilla que marcar en un formulario de auditoría. Es un proceso de ingeniería que empieza con el análisis de los peligros reales que presenta una máquina, continúa con el diseño de las medidas técnicas que reducen el riesgo a un nivel aceptable y termina con la validación documentada de que esas medidas funcionan correctamente bajo todas las condiciones de operación previstas, incluyendo las condiciones anómalas.
Una máquina que no cumple con los requisitos de la Directiva Maquinaria no puede comercializarse legalmente en el Espacio Económico Europeo. Una máquina en servicio que no se ha adecuado a la normativa expone a la empresa a responsabilidades legales graves en caso de accidente. Y una máquina con un sistema de seguridad mal diseñado — uno que el operario esquiva porque le impide trabajar — es más peligrosa que una máquina sin sistemas de seguridad, porque da una falsa sensación de protección.
En Jomar diseñamos e integramos sistemas de seguridad para maquinaria industrial nueva y para la adecuación de maquinaria existente a los requisitos de la Directiva Maquinaria y las normas técnicas de referencia. Somos Partner Oficial de Leuze, uno de los principales fabricantes de sistemas de seguridad para maquinaria industrial, lo que nos permite acceder a la gama completa de sensores y sistemas de protección y al soporte técnico de primer nivel para el diseño de las soluciones más exigentes.
Marco normativo de la seguridad en maquinaria industrial
Directiva Maquinaria
La Directiva 2006/42/CE establece los requisitos esenciales de seguridad y salud que debe cumplir cualquier máquina que se comercialice o se ponga en servicio en el Espacio Económico Europeo. El marcado CE de la máquina certifica que el fabricante declara su conformidad con estos requisitos. La Directiva está siendo actualizada: el Reglamento de Maquinaria 2023/1230/UE la sustituirá de forma progresiva, con fecha de aplicación prevista para 2027, incorporando requisitos específicos para maquinaria con sistemas de inteligencia artificial y maquinaria conectada.
Normas armonizadas de tipo A, B y C
Las normas armonizadas desarrollan los requisitos generales de la Directiva en criterios técnicos específicos. Las normas de tipo A — como EN ISO 12100 — establecen los principios generales de diseño seguro. Las normas de tipo B — como EN ISO 13849-1 e IEC 62061 — establecen los requisitos de los sistemas de control relacionados con la seguridad. Las normas de tipo C establecen los requisitos específicos para categorías concretas de máquinas.
ISO 13849-1 e IEC 62061
Estas dos normas son las de mayor aplicación práctica en el diseño de sistemas de seguridad funcional para maquinaria industrial. ISO 13849-1 define los niveles de prestación — PL a, b, c, d, e — que cuantifican la capacidad de reducción del riesgo de una función de seguridad. IEC 62061 define los niveles de integridad de seguridad — SIL 1, 2, 3 — con una metodología de cálculo distinta pero un objetivo equivalente. En Jomar aplicamos ambas normas en función de los requisitos del proyecto y de la arquitectura del sistema de control.
Servicios de seguridad industrial que ofrecemos
Evaluación de riesgos de maquinaria
La evaluación de riesgos es el punto de partida de cualquier proyecto de seguridad. Siguiendo la metodología de EN ISO 12100 identificamos los peligros presentes en la máquina, estimamos el riesgo asociado a cada peligro en función de la severidad del daño potencial y la probabilidad de ocurrencia, y determinamos las medidas de reducción de riesgo necesarias para alcanzar el nivel de riesgo residual aceptable. La evaluación de riesgos es un documento vivo que se actualiza cada vez que la máquina se modifica.
Diseño de sistemas de seguridad funcional
A partir de los requisitos de la evaluación de riesgos diseñamos las funciones de seguridad necesarias — parada segura, velocidad segura, espacio de trabajo seguro, mando bimano — y seleccionamos la arquitectura de control y el hardware que las implementa con el nivel de prestación o SIL requerido. Calculamos los parámetros de fiabilidad del sistema — PFHd, MTTF, DC — con las herramientas de cálculo de los fabricantes y los comparamos con los valores requeridos por la norma.
Integración de sistemas de protección
Seleccionamos e integramos los dispositivos de campo que implementan las funciones de seguridad: escáneres láser de área, cortinas de luz de seguridad, enclavamientos de puerta con retención, alfombras sensibles a la presión, mandos bimanuales, setas de emergencia cableadas y en red. Como Partner Oficial de Leuze tenemos acceso a toda su gama de productos de seguridad y al soporte técnico necesario para las aplicaciones más exigentes.
Programación de Safety PLC y funciones de seguridad integradas
Cuando el sistema de seguridad requiere un controlador de seguridad — PLC Safety o funciones Safety integradas en el PLC estándar — programamos las funciones de seguridad en el entorno correspondiente: Siemens Safety Integrated con TIA Portal, Allen Bradley GuardLogix con Studio 5000. La programación de las funciones de seguridad sigue requisitos específicos de estructura, verificación y validación que la diferencian de la programación estándar.
Adecuación de maquinaria existente
Gran parte del parque de maquinaria industrial en activo fue fabricado antes de la entrada en vigor de la Directiva Maquinaria o bajo versiones anteriores de la normativa. La adecuación de estas máquinas a los requisitos actuales — sea por exigencia de una auditoría de prevención, por una modificación significativa de la máquina o por la decisión proactiva de mejorar la seguridad de la instalación — es uno de nuestros servicios más frecuentes. Evaluamos el estado de la máquina, identificamos las brechas respecto a la normativa aplicable y diseñamos las mejoras con el menor impacto posible en la funcionalidad y la productividad de la máquina.
Validación de sistemas de seguridad
La validación es la demostración documentada de que el sistema de seguridad implementado cumple con los requisitos definidos en la especificación de los requisitos de seguridad. Incluye la verificación de cada función de seguridad bajo todas las condiciones de operación previstas y la documentación de los resultados en el protocolo de validación que forma parte del expediente técnico de la máquina.
Hardware de seguridad con el que trabajamos
Solicitar evaluación técnica
Partner Oficial
Como Partner Oficial de Leuze tenemos acceso a toda su gama de productos de seguridad y al soporte técnico especializado de primer nivel. Trabajamos habitualmente con escáneres de seguridad RSL 400 y MLC 500 para perímetros de seguridad flexibles, cortinas de luz de seguridad MLD y MLC para protección de puntos de operación, y sensores de puerta de seguridad AZM para enclavamientos con retención de cierre.
Relés de seguridad SIRIUS 3SK para funciones de seguridad cableadas, módulos de seguridad F en las CPUs S7-1500F y S7-1200F para programación de funciones de seguridad integradas en el PLC estándar, variadores G120 con funciones Safety Integrated para parada segura y velocidad segura sin encoder adicional.
Para aplicaciones específicas o cuando el proyecto requiere componentes de fabricantes determinados por el cliente, trabajamos también con hardware de seguridad de Pilz — relés de seguridad PNOZsigma, controladores de seguridad PSS4000 — y Sick — escáneres microScan3, cortinas de luz C4000 — entre otros.
PLC Safety Sistemas funcionales
Cuando la reducción del riesgo de una máquina depende de que un sistema de control ejecute correctamente una función —...
Seguridad en máquinas
La seguridad de una máquina industrial no se evalúa por el número de protecciones que tiene. Se evalúa por la...
Sectores de aplicación
En metalgráfica y fabricación de envases
La seguridad en maquinaria gestiona los riesgos específicos de prensas, troqueles, herramientas de embutición y sistemas de transporte de chapa: atrapamiento, cizalladura, proyección de partículas y quemaduras por contacto con superficies calientes son los peligros más frecuentes en estas instalaciones.
En robótica industrial
El sistema de seguridad de una célula robotizada es uno de los elementos más complejos y más críticos del proyecto. La combinación de velocidades elevadas, alcances amplios y cargas significativas requiere un diseño cuidadoso de la zonificación del espacio de trabajo y de las funciones de parada segura.
En farmacéutico y alimentación
Los sistemas de seguridad deben ser compatibles con los requisitos de higiene y limpieza de los entornos de producción, con materiales y grados de protección adecuados y con la documentación de trazabilidad que exige el entorno regulado.
Preguntas Frecuentes sobre Seguridad industrial
¿Qué diferencia hay entre una modificación que requiere nueva evaluación CE y una que no?
La Directiva Maquinaria establece que una modificación significativa de una máquina — aquella que cambia la función prevista, aumenta los peligros existentes o introduce nuevos peligros — requiere una nueva evaluación de conformidad y un nuevo marcado CE. La determinación de si una modificación es o no significativa requiere criterio técnico y un análisis caso a caso. En caso de duda, el criterio conservador es siempre tratar la modificación como significativa.
¿Puedo legalizar una máquina antigua que no tiene marcado CE?
Las máquinas en servicio antes de la entrada en vigor de la Directiva Maquinaria — antes de 1995 en España — no están obligadas a obtener el marcado CE retroactivamente, pero sí están obligadas a cumplir con los requisitos mínimos de seguridad del Real Decreto 1215/1997 sobre equipos de trabajo. La adecuación a estos requisitos mínimos es obligatoria independientemente de la antigüedad de la máquina.
¿Cuánto tiempo lleva la adecuación de una máquina existente a la normativa de seguridad?
Depende del estado de la máquina, la complejidad de los peligros presentes y el alcance de las modificaciones necesarias. Una adecuación que implica la instalación de protecciones perimetrales y el rediseño del sistema de parada de emergencia puede completarse en pocas semanas. Adecuaciones que requieren modificaciones significativas del sistema de control o de la mecánica de la máquina pueden requerir meses. La evaluación de riesgos inicial define el alcance real del trabajo.
¿Ofrecéis formación en seguridad de maquinaria para el equipo técnico del cliente?
Sí. Ofrecemos formación técnica sobre los fundamentos de la seguridad funcional, la aplicación práctica de ISO 13849-1 y la interpretación de los requisitos de la Directiva Maquinaria para el personal técnico del cliente que quiere desarrollar capacidad interna de evaluación y gestión de la seguridad de su maquinaria.
¿Tienes maquinaria que necesita adecuarse a la normativa de seguridad o un proyecto nuevo que requiere diseño del sistema de seguridad?
Cuéntanos el tipo de máquina y el estado actual de la documentación de seguridad. Evaluamos el alcance del trabajo.
Conoce todos nuestros servicios
Automatización industrial
Programación de PLCs, HMIs y motion control para procesos industriales que no admiten errores.
Robótica industrial
Integración de robots industriales para manipulación, paletizado, proceso y células automatizadas completas.
Instalaciones eléctricas industriales
Diseño, ejecución y legalización de instalaciones eléctricas de baja y alta tensión para entornos industriales.
Retrofit modernización maquinaria
Nueva electrónica y nuevo control sobre la mecánica que ya funciona. Sin sustituir lo que no necesita sustituirse.
Mantenimiento industrial
Preventivo, correctivo y soporte técnico para mantener tus instalaciones en producción.