Mantenimiento preventivo de instalaciones eléctricas
Solicitar evaluación técnicaRevisión de cuadros eléctricos
La revisión periódica de los cuadros eléctricos de control y distribución incluye la inspección visual del estado de los componentes y las conexiones, la verificación del apriete de bornes y conexiones — uno de los orígenes más frecuentes de calentamientos y fallos intermitentes en instalaciones industriales —, la comprobación del estado de los filtros y sistemas de ventilación, la verificación del estado de las protecciones y la limpieza interior del cuadro.
Termografía infrarroja
La termografía infrarroja es la técnica de mantenimiento predictivo de mayor eficacia para la detección de anomalías eléctricas antes de que provoquen un fallo. Una conexión con resistencia elevada, un componente en fase de fallo o un desequilibrio de cargas en una instalación trifásica generan calor que la cámara termográfica detecta sin necesidad de desconectar ni manipular la instalación.
Realizamos inspecciones termográficas de cuadros eléctricos, centros de transformación, conexiones de embarrado, motores y transformadores con equipos de medición calibrados y entregamos un informe con las anomalías detectadas, su clasificación por nivel de riesgo y las recomendaciones de actuación. La termografía como parte del plan de mantenimiento preventivo ha demostrado reducir significativamente la tasa de averías eléctricas inesperadas en instalaciones industriales.
Mediciones eléctricas reglamentarias y de diagnóstico
Realizamos las mediciones eléctricas que forman parte del mantenimiento reglamentario y del diagnóstico del estado de la instalación:
- Resistencia de aislamiento: medición del estado del aislamiento de conductores y equipos para detectar degradación por humedad, calor, envejecimiento o daño mecánico antes de que provoque un fallo a tierra o un cortocircuito.
- Resistencia de tierra: medición periódica de la resistencia de la puesta a tierra de la instalación para verificar que se mantiene dentro de los valores reglamentarios y que garantiza la protección de las personas ante contactos indirectos.
- Comprobación de protecciones diferenciales: verificación del funcionamiento correcto de los interruptores diferenciales mediante ensayo con corriente de falta calibrada.
- Caídas de tensión: medición de las caídas de tensión en los circuitos principales para detectar conductores sobredimensionados para la carga actual o subcargados respecto al diseño original.
- Análisis de armónicos: medición de la distorsión armónica de la red eléctrica cuando la instalación incluye cargas no lineales — variadores de frecuencia, rectificadores, fuentes de alimentación conmutadas — que pueden generar problemas de calidad de suministro.
Verificación de las protecciones
Las protecciones magnetotérmicas y diferenciales de una instalación industrial deben actuar correctamente cuando hay una falta — y solo cuando hay una falta. Verificamos la curva de disparo de las protecciones, la selectividad entre protecciones en cascada y el correcto funcionamiento de los enclavamientos y bloqueos mecánicos de los interruptores cuando la instalación los incluye.
Mantenimiento de baja tensión industrial
El mantenimiento de instalaciones de baja tensión en entornos industriales cubre la totalidad de la infraestructura eléctrica desde el cuadro general de baja tensión hasta los receptores finales:
Revisión periódica del estado de los interruptores automáticos, contactores, relés térmicos y diferenciales. Verificación del apriete de las conexiones de embarrado. Limpieza y ventilación del cuadro. Sustitución preventiva de componentes con señales de envejecimiento avanzado.
Inspección visual del estado de bandejas, tubos y canaletas. Verificación del estado del aislamiento de los cables en zonas con exposición a calor, humedad o abrasión mecánica. Comprobación de la continuidad de la identificación de conductores y la correspondencia con el esquema eléctrico.
Revisión del estado de los bornes de conexión, medición de la resistencia de aislamiento del bobinado, verificación del equilibrio de corrientes en las tres fases y comprobación del estado de los rodamientos mediante análisis de vibración o termografía cuando el plan de mantenimiento lo contempla.
Verificación del estado del alumbrado de trabajo y del alumbrado de emergencia, comprobación del funcionamiento de los equipos de emergencia y sustitución preventiva de luminarias próximas al final de su vida útil en zonas críticas de producción.
Mantenimiento de alta tensión industrial
El mantenimiento de instalaciones de alta tensión requiere personal habilitado y procedimientos de trabajo específicos. En Jomar contamos con técnicos formados y habilitados para trabajos en instalaciones de alta tensión, con los equipos de protección individual y los procedimientos de consignación necesarios para trabajar con seguridad.
Revisión del estado del transformador de potencia — análisis del aceite dieléctrico cuando aplica, inspección de bornas y conexiones, verificación del sistema de refrigeración —, revisión de las celdas de media tensión — estado de los seccionadores y disyuntores, verificación de los enclavamientos, comprobación del estado de los aisladores —, medición de la resistencia de puesta a tierra del centro y verificación del sistema de protección.
Revisión del estado mecánico de los mecanismos de maniobra, verificación de los tiempos de actuación cuando el equipo lo permite, comprobación del estado del gas SF6 en celdas de aislamiento en gas, limpieza y lubricación de los mecanismos.
Verificación del correcto funcionamiento de los relés de protección — sobreintensidad, diferencial, distancia — mediante ensayo con equipos de inyección de corriente calibrados. El ensayo de los relés de protección es una de las intervenciones de mayor criticidad en el mantenimiento de alta tensión: un relé de protección que no actúa correctamente ante una falta puede provocar daños catastróficos en los equipos y riesgos graves para las personas.
Respuesta ante averías eléctricas
Solicitar evaluación técnicaCuando hay una avería eléctrica en una instalación industrial, la prioridad es restablecer el suministro con seguridad y en el menor tiempo posible. La capacidad de diagnóstico rápido es tan importante como la rapidez de respuesta.
En Jomar atendemos las averías eléctricas industriales con el conocimiento técnico necesario para diagnosticar el origen del problema — no solo sustituir el componente que ha fallado — y con la capacidad de intervenir en instalaciones de baja y alta tensión. El diagnóstico correcto del origen de la avería es lo que evita que el mismo fallo se repita.
Para clientes con contrato de mantenimiento definimos los tiempos de respuesta contractuales y mantenemos un stock de componentes críticos de las instalaciones en contrato para reducir el tiempo de reposición ante averías que requieren sustitución de hardware.
Sectores de aplicación
En metalgráfica y fabricación de envases
El mantenimiento eléctrico preventivo de las líneas de producción gestiona la disponibilidad de instalaciones con cargas cíclicas de alta potencia — prensas, soldadoras, hornos de barnizado — que generan condiciones eléctricas exigentes para los componentes de protección y maniobra.
En el sector farmacéutico
El mantenimiento eléctrico forma parte del programa de mantenimiento preventivo del equipamiento cualificado, con la documentación de cada intervención que exige el entorno regulado GMP.
En tratamiento de aguas y gestión de residuos
El mantenimiento de las instalaciones eléctricas garantiza la disponibilidad de equipos de servicio esencial con los requisitos específicos de entornos húmedos y con presencia de agentes corrosivos.
Preguntas Frecuentes
¿Con qué frecuencia debe revisarse la instalación eléctrica de una planta industrial?
Depende del tipo de instalación, la criticidad de los equipos y las condiciones del entorno. Una revisión general anual es el punto de partida razonable para la mayoría de instalaciones industriales. Las zonas con mayor concentración de calor, humedad o ciclos de carga intensivos pueden requerir revisiones más frecuentes. La termografía infrarroja puede realizarse con mayor frecuencia que la revisión completa porque no requiere desconexión de la instalación.
¿La termografía infrarroja requiere desconectar la instalación?
No. La termografía se realiza con la instalación en operación normal, con los cuadros abiertos para acceder a los componentes bajo tensión. La inspección no interrumpe la producción y genera un registro visual del estado térmico de la instalación que sirve de referencia para las inspecciones siguientes.
¿Podéis realizar el mantenimiento eléctrico fuera del horario de producción?
Sí. Las intervenciones que requieren la desconexión de la instalación o de parte de ella las planificamos en coordinación con el cliente para realizarlas en ventanas de mantenimiento programadas — fines de semana, turnos nocturnos, paradas de planta — minimizando el impacto en la producción.
¿Qué documentación se entrega después de cada intervención de mantenimiento?
Emitimos un informe de cada intervención que incluye la descripción del trabajo realizado, los componentes revisados o sustituidos, las mediciones realizadas con sus valores de referencia y los valores obtenidos, las anomalías detectadas y las recomendaciones de actuación. Para inspecciones termográficas el informe incluye las imágenes termográficas de las zonas inspeccionadas con la clasificación de las anomalías detectadas.
