Tipología de cuadros eléctricos que diseñamos y fabricamos
Solicitar evaluación técnicaEl cuadro de control aloja los elementos de gestión lógica de la máquina: el PLC, los módulos de entradas y salidas, las fuentes de alimentación, los relés de seguridad, los elementos de señalización y los componentes de comunicación industrial. Su diseño está directamente vinculado a la arquitectura de automatización de la máquina — qué PLC se utiliza, cuántas entradas y salidas necesita, qué redes industriales hay que conectar, qué funciones de seguridad hay que implementar.
El cuadro de potencia gestiona la distribución y protección de la energía eléctrica hacia los actuadores de la máquina — motores, variadores, resistencias de calefacción — con las protecciones magnetotérmicas y diferenciales dimensionadas para la carga real de la instalación y coordinadas para garantizar la selectividad en caso de fallo.
En maquinaria de tamaño medio es habitual integrar en un único armario los elementos de control y potencia, separados físicamente dentro del cuadro para facilitar el mantenimiento y cumplir con los requisitos de temperatura de los componentes electrónicos. Dimensionamos la envolvente y el sistema de climatización — ventilación forzada, intercambiadores de calor, aire acondicionado — para garantizar la temperatura de operación en las condiciones más exigentes del entorno de instalación.
Para instalaciones de planta completas diseñamos los cuadros de distribución que alimentan los distintos centros de carga — líneas de producción, sistemas auxiliares, alumbrado — con la arquitectura de distribución y protección adecuada a la potencia instalada y al esquema de explotación de la planta.
Instalaciones en zonas ATEX — con riesgo de explosión por presencia de gases o polvo —, entornos de sala limpia, instalaciones al exterior con requisitos de protección IP65 o superior, entornos con temperatura extrema o presencia de agentes corrosivos. Seleccionamos los materiales, los grados de protección y los componentes adecuados para cada condición de entorno.
Proceso de diseño y fabricación
Ingeniería eléctrica con herramientas CAE
Desarrollamos los esquemas eléctricos con software de diseño asistido por ordenador — EPLAN Electric P8 o AutoCAD Electrical — que garantiza la coherencia interna del esquema, genera automáticamente las listas de materiales y los planos de disposición del cuadro, y produce la documentación técnica en los formatos que requiere el cliente o la normativa aplicable. La nomenclatura y la estructura del esquema eléctrico siguen las normas IEC 61346 de designación de sistemas y equipos, con una coherencia que permite a cualquier técnico familiarizado con el estándar interpretar el esquema sin formación previa específica sobre el proyecto.
Selección y dimensionado de componentes
Seleccionamos los componentes — interruptores automáticos, guardamotores, contactores, relés, fuentes de alimentación, envolventes — aplicando los criterios de dimensionado de la norma EN 61439 para cuadros de distribución y EN 60204-1 para equipos eléctricos de máquinas. El dimensionado tiene en cuenta la carga real de la instalación, las condiciones de instalación — temperatura ambiente, altitud, agrupamiento de conductores — y los requisitos de selectividad de las protecciones.
Fabricación en nuestras instalaciones
Fabricamos los cuadros en nuestro taller con los estándares de calidad de ejecución que exige la industria donde trabajan: identificación de cada conductor en ambos extremos, terminales numerados con correspondencia en el esquema, cableado canalizado y fijado, espacio de trabajo suficiente para el mantenimiento y disposición de los componentes que facilita la intervención técnica.
Pruebas FAT — Factory Acceptance Test
Antes de enviar el cuadro a planta realizamos las pruebas de aceptación en fábrica: verificación del cableado frente al esquema, pruebas de aislamiento, pruebas funcionales de todas las entradas y salidas, verificación de las comunicaciones industriales y pruebas de las funciones de seguridad cuando aplican. Las pruebas FAT se documentan en un protocolo que el cliente puede revisar y que forma parte de la documentación técnica entregada.
Marcado CE y documentación técnica
Los cuadros eléctricos para maquinaria industrial son equipos en el sentido de la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE y requieren marcado CE con la documentación técnica correspondiente. Entregamos el esquema eléctrico actualizado, el listado de materiales, el manual de instalación y mantenimiento, el protocolo de pruebas y la declaración de conformidad. El cliente recibe todo lo necesario para operar, mantener y modificar el cuadro sin depender del fabricante original.
Integración eléctrica-automatización en el mismo equipo
Solicitar evaluación técnicaIngeniería eléctrica con herramientas CAE
El valor diferencial de Jomar en la fabricación de cuadros eléctricos no está en la fabricación en sí — está en que el cuadro eléctrico y el software de control son proyectados y ejecutados por el mismo equipo técnico.
En la práctica esto significa que el PLC ya está configurado con las direcciones de entradas y salidas que corresponden exactamente a la numeración del esquema eléctrico. Que las alarmas del programa del PLC tienen los mismos textos que las etiquetas de los bornes del cuadro. Que el técnico que pone en marcha la máquina en planta es el mismo que fabricó el cuadro y escribió el programa, y que conoce cada decisión de diseño que se tomó durante el proyecto.
Esta continuidad elimina los desfases que en proyectos ejecutados por equipos separados generan días de diagnóstico durante la puesta en marcha: el cable que no está en el esquema, la entrada del PLC que está asignada al borne incorrecto, la función de seguridad que está implementada de forma diferente en el hardware y en el software.
Marcas con las que trabajamos
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Aparamenta SENTRON para distribución y protección: interruptores automáticos 3VA y 3WL, guardamotores 3RV, contactores 3RT, relés de protección 3RN y 3RR. Componentes de automatización integrados en el cuadro: CPUs S7-1200 y S7-1500, módulos de periferia ET200SP, pantallas Basic y Comfort, variadores G120 en montaje en cuadro.
Distribución y protección con la gama ComPact NSX y EasyPact, aparamenta TeSys para maniobra de motores, envolventes Prisma y PrismaSeT para cuadros de distribución. Componentes de automatización Modicon para proyectos en entornos con arquitectura Schneider.
Pilotos, pulsadores y selectores de las gamas SIRIUS (Siemens), Harmony (Schneider) o Eaton según las preferencias del cliente y los requisitos de la aplicación. Bornes de conexión Weidmüller o Phoenix Contact. Canaletas y carriles de la gama Schneider o equivalente de calidad industrial.
Sectores y aplicaciones habituales
La programación de PLCs que ejecutamos no es genérica. Conocemos los procesos de los sectores donde trabajamos y eso se refleja en la calidad del software:
En metalgráfica y fabricación de envases
Fabricamos cuadros de control para prensas, líneas de barnizado, sistemas de transporte y equipos auxiliares, con los requisitos de robustez y disponibilidad que exige un entorno de producción continua.
En el sector farmacéutico
Los cuadros se fabrican con los materiales y acabados adecuados para entornos de sala limpia, con documentación de trazabilidad de componentes que forma parte del expediente de validación de la instalación.
En alimentación
Los cuadros instalados en zonas de procesado se fabrican con envolventes de acero inoxidable o materiales equivalentes, con grados de protección IP66 o superiores y con el diseño que facilita la limpieza exterior sin riesgo de entrada de agua.
Preguntas Frecuentes
¿Podéis modificar o ampliar un cuadro eléctrico existente que no habéis fabricado vosotros?
Sí. La intervención sobre un cuadro existente empieza siempre con una auditoría del estado del cuadro y de la documentación disponible. Si el esquema eléctrico no existe o no está actualizado, lo reconstruimos antes de introducir modificaciones para garantizar que el trabajo se realiza sobre una base documentada.
¿Cuánto tiempo lleva fabricar un cuadro eléctrico de control?
Depende de la complejidad, el número de componentes y el grado de integración con la automatización. Un cuadro de control estándar para maquinaria de complejidad media puede estar fabricado, probado y listo para envío en tres a cinco semanas desde la aprobación del diseño. Cuadros de mayor complejidad o con componentes de largo plazo de entrega requieren plazos más amplios.
¿El esquema eléctrico se entrega en formato editable?
Siempre. El cliente recibe el esquema eléctrico en el formato nativo del software de diseño utilizado — EPLAN o AutoCAD Electrical — además del PDF para consulta. Si el cliente no dispone del software, entregamos adicionalmente el esquema en formato DWG o DXF que puede abrirse con AutoCAD o software compatible.
¿Realizáis pruebas del cuadro antes de enviarlo a planta?
Sí, siempre. Las pruebas FAT son parte estándar del proceso de fabricación en Jomar, no una opción adicional. El protocolo de pruebas documentado acompaña al cuadro y forma parte de la documentación técnica de entrega.
