Plataformas y software de programación
Solicitar evaluación técnica
TIA Portal y STEP 7Trabajamos con toda la gama S7, desde hardware legado hasta las plataformas actuales:
S7-1500 y S7-1200 con TIA Portal
Desarrollos nuevos, safety integrated, configuración de periferia descentralizada ET200SP y redes Profinet e IO-Link
S7-300 y S7-400 con STEP 7
Mantenimiento, modificaciones y migraciones a plataformas actuales
S7-200 con STEP 7 MicroWin
Soporte a instalaciones legado
S5 con STEP 5
Diagnóstico y migración de instalaciones de alto ciclo de vida
SIMOTION Scout y S7T CPU
Aplicaciones de motion control multieje y sincronización de alta precisión
LOGO!
Soluciones de automatización compacta para aplicaciones auxiliares
Sysmac Studio y CX-ProgrammerNJ y NX con Sysmac Studio
Control de movimiento EtherCAT, integración con visión artificial, arquitecturas IIoT
CJ2 y CJ1 con CX-Programmer
Modificaciones y ampliaciones de instalaciones existentes
CS, CQ y CP
Soporte a instalaciones en activo
Redes FINS, Ethernet/IP y EtherCAT
Para comunicación entre dispositivos y con sistemas SCADA
ControlLogix y CompactLogix con Studio 5000 / RSLogix 5000
Proyectos en entornos Rockwell, integración con FactoryTalk
MicroLogix y SLC con RSLogix 500
Soporte y migraciones de instalaciones existentes
Redes Ethernet/IP y DeviceNet
Partner OficialComo Partner Oficial de Lenze, ejecutamos desarrollos completos sobre su plataforma:
PLCs serie 3200 y serie 500
Para automatización de maquinaria
Motion controllers 9300, 9400, i900 e i950
Sincronización multieje, control de leva electrónica y aplicaciones de alta dinámica en maquinaria de artes gráficas, embalaje y metalgráfica
Variadores 8200, 8400 e i500
Configuración, puesta en marcha y optimización de lazo
Tipología de proyectos de programación PLC
Maquinaria nueva desde cero
Partiendo de los requisitos funcionales del cliente desarrollamos la arquitectura de control, el software completo del PLC, la configuración del HMI y la documentación técnica. El cliente recibe un sistema listo para producción con código estructurado, comentado y acompañado de la memoria funcional del proyecto.
Modificación y ampliación de instalaciones existentes
Añadir una nueva estación a una línea, integrar un sistema de visión, incorporar un robot colaborativo o ampliar la capacidad de una máquina existente requiere intervenir sobre el programa en activo con precisión quirúrgica. Gestionamos estas intervenciones minimizando el impacto en la producción, con pruebas offline previas siempre que la arquitectura lo permite.
Migración de hardware obsoleto — Retrofit
La sustitución del hardware de control sin cambiar la mecánica es una de las intervenciones de mayor valor para el cliente: alarga la vida útil de una instalación a una fracción del coste de una máquina nueva. Nuestra especialidad es la migración de S7-300 a S7-1500, pero ejecutamos migraciones entre cualquier plataforma — incluidas migraciones entre fabricantes — con conservación de la lógica funcional validada.
Soporte y resolución de averías
Intervenimos sobre sistemas de terceros. Si un PLC que no hemos programado nosotros genera una avería que el equipo de mantenimiento no puede resolver, lo diagnosticamos, lo documentamos y lo dejamos en estado conocido. Sin dependencia del proveedor original.
Cómo trabajamos la programación
Nuestra metodología reduce el tiempo de parada en planta y anticipa los problemas técnicos antes de que lleguen a producción:
Desarrollo offline con simulación funcional
Cuando el proyecto lo permite, desarrollamos y validamos el software completo en nuestras instalaciones antes de acceder a planta. Utilizamos PLCSIM Advanced para simulación de S7-1500, Sysmac Studio Simulator para entornos Omron y emuladores de Studio 5000 para proyectos Rockwell.
Código estructurado y documentado
Programamos bajo los estándares de la IEC 61131-3. El código se entrega estructurado en bloques funcionales, con comentarios técnicos en cada rutina y nomenclatura coherente con el esquema eléctrico. El objetivo es que el equipo de mantenimiento del cliente pueda trabajar con el programa sin formación adicional específica.
Pruebas FAT en taller
Antes de la puesta en marcha en planta realizamos pruebas de aceptación en fábrica (FAT) con el cliente cuando el proyecto lo requiere, verificando la funcionalidad completa del sistema en condiciones controladas.
Documentación técnica completa
Entregamos backup del software, memoria funcional, listado de variables con descripción, manual de operador y protocolo de pruebas. El cliente no depende de nosotros para operar ni para mantener la instalación.
Sectores y aplicaciones habituales
La programación de PLCs que ejecutamos no es genérica. Conocemos los procesos de los sectores donde trabajamos y eso se refleja en la calidad del software:
En metalgráfica y fabricación de envases
desarrollamos el control de prensas de embutición, líneas de barnizado, soldadoras de cuerpo, cierres y sistemas de paletizado. La sincronización de múltiples ejes y la integración con sistemas de visión para control de calidad en línea son parte habitual de estos proyectos.
En el sector farmacéutico
programamos bajo los requisitos de trazabilidad y validación IQ/OQ/PQ, con generación de registros auditables y gestión de recetas de producto.
En alimentación, tratamiento de aguas y gestión de residuos
aplicamos los requisitos de seguridad funcional y los condicionantes de entornos con presencia de humedad, polvo o agentes químicos.
Preguntas Frecuentes
¿Podéis programar un PLC que no habéis instalado vosotros?
Sí. Intervenimos sobre instalaciones existentes de cualquier origen con cualquiera de las plataformas que trabajamos. El primer paso es siempre una auditoría del sistema para entender el estado del software y la documentación disponible.
¿Qué pasa si el PLC no tiene backup del programa?
Es una situación más habitual de lo que debería. En función de la plataforma y el estado del hardware podemos intentar la extracción del programa desde el PLC en activo. Si no es posible, reconstruimos la lógica a partir del esquema eléctrico y el conocimiento del proceso.
¿Entregáis el código fuente?
Siempre. El cliente recibe el backup completo del proyecto en el software nativo de la plataforma, sin restricciones de acceso ni bloqueos por contraseña, salvo que el propio cliente lo solicite expresamente por razones de propiedad intelectual.
¿Trabajáis con Safety PLC y programación de seguridad funcional?
Sí. Programamos funciones de seguridad integrada en TIA Portal (Siemens Safety Integrated), Sysmac Studio (NX de Omron), así como PLCs externos de seguridad Sick, Omron (G9SP) y Leuze para aplicaciones que requieren categorías de seguridad según ISO 13849 o niveles SIL según IEC 62061.
¿Ofrecéis formación sobre el programa entregado?
Sí. Incluimos formación básica al equipo de mantenimiento del cliente como parte estándar de la puesta en marcha. Para formación avanzada en programación sobre cualquiera de nuestras plataformas podemos diseñar un plan formativo específico.
