Servicios
Retrofit y modernización de maquinaria industrial: nueva vida para instalaciones existentes
Saber másUna máquina con veinte años de vida puede tener la mecánica en perfecto estado y el sistema de control al límite de su obsolescencia. Recambios descatalogados, software que ya no tiene soporte, comunicaciones incompatibles con los sistemas actuales de planta, imposibilidad de obtener repuestos cuando falla el PLC o el variador. La alternativa a la sustitución completa de la máquina — con los costes de inversión, los plazos de entrega y el riesgo de interrupción productiva que eso implica — es el retrofit: la sustitución del sistema de control preservando la parte mecánica que funciona bien.
El retrofit bien ejecutado extiende la vida útil de una instalación a una fracción del coste de una máquina nueva, elimina el riesgo de obsolescencia del sistema de control, mejora las prestaciones de la instalación con la tecnología actual y abre la puerta a la integración de la máquina en las arquitecturas de digitalización y supervisión que la antigua electrónica no podía soportar.
En Jomar ejecutamos proyectos de retrofit y modernización de maquinaria industrial como uno de nuestros servicios más consolidados. La combinación de conocimiento en múltiples plataformas de control — Siemens, Omron, Allen Bradley, Lenze — y la capacidad de hacer ingeniería eléctrica, programación de PLC y motion control en el mismo equipo técnico nos permite abordar proyectos de modernización de cualquier complejidad con la coherencia que requieren.
Cuándo tiene sentido el Retrofit
El retrofit no es siempre la mejor opción — en algunos casos la sustitución completa es más eficiente. Pero hay situaciones en las que el retrofit ofrece una relación valor-inversión que la máquina nueva no puede igualar:
Obsolescencia del sistema de control con mecánica en buen estado
El motor principal, la transmisión, la estructura y los elementos de proceso de la máquina funcionan correctamente, pero el PLC ya no tiene soporte del fabricante, los repuestos del variador llevan años descatalogados o la pantalla HMI ya no puede conectarse a los sistemas de supervisión de planta.
Imposibilidad de obtener repuestos críticos
Un PLC S7-300, un variador de una serie descatalogada, una pantalla OP con tecnología de hace quince años. Cuando el único repuesto disponible es de segunda mano en eBay, el riesgo de parada prolongada por avería es demasiado alto para dejarlo sin resolver.
Necesidad de integración con sistemas actuales
La máquina funciona bien de forma aislada pero no puede conectarse al SCADA de planta, no tiene interfaz para exportar datos de producción al ERP o no puede comunicar con los sistemas de visión o los robots que se han añadido a la línea.
Mejora de prestaciones sin inversión en nueva máquina
La máquina existente tiene capacidad mecánica para producir más rápido o con mayor precisión, pero el sistema de control actual la limita. Un nuevo sistema de motion control puede mejorar la cadencia o la precisión de posicionamiento aprovechando la mecánica existente.
Adecuación a normativa de seguridad
La modernización del sistema de control es la oportunidad para actualizar también el sistema de seguridad funcional a los requisitos actuales de la Directiva Maquinaria, integrando funciones Safety que la electrónica original no podía implementar.
Tipología de proyectos de retrofit
Migración de PLC
La sustitución del PLC es el núcleo de la mayoría de proyectos de retrofit. El proceso incluye el análisis del programa original, la migración de la lógica al nuevo hardware y software, la adaptación de la periferia de entradas y salidas, la actualización de las comunicaciones industriales y la validación funcional completa.
Nuestra especialización en migración de S7-300 y S7-400 a S7-1500 con TIA Portal nos permite realizar estas migraciones con un proceso estructurado que minimiza el riesgo de pérdida de funcionalidad. Migramos el programa STEP 7 al entorno TIA Portal, adaptamos la estructura del programa a las capacidades del nuevo hardware — incluyendo funciones Safety Integrated cuando el proyecto lo requiere — y validamos el funcionamiento en simulación antes de intervenir en la máquina real.
Ejecutamos también migraciones entre fabricantes: de Siemens a Omron, de Allen Bradley a Siemens, de plataformas descatalogadas a hardware actual, cuando las condiciones del proyecto lo hacen aconsejable.
Modernización del HMI
La sustitución de pantallas HMI con tecnología obsoleta — pantallas OP con ProTool, terminales de texto, pantallas de primera generación sin conectividad de red — es frecuentemente el primer paso visible del retrofit para el operario. Migramos los proyectos WinCC Flexible a TIA Portal, rediseñamos las pantallas con criterios de usabilidad actuales y añadimos la conectividad de red que permite el acceso remoto y la integración con el SCADA de planta.
Sustitución de variadores y servos
Los variadores de frecuencia y los servoaccionamientos tienen una vida útil limitada por el envejecimiento de los condensadores del bus de CC y de los componentes de potencia. La sustitución preventiva — antes del fallo — o correctiva — después del fallo — requiere encontrar un equivalente funcional del componente original o aceptar las diferencias de interfaz y parametrización del nuevo hardware. En Jomar gestionamos la sustitución de variadores y servos de cualquier plataforma, incluyendo la adaptación del programa del PLC cuando las interfaces de comunicación difieren entre el componente original y el nuevo.
Modernización completa del sistema de control
En instalaciones donde la obsolescencia afecta simultáneamente al PLC, al HMI, a los variadores y a la red de comunicaciones, la modernización completa del sistema de control es más eficiente que una secuencia de sustituciones parciales. Abordamos estos proyectos con una ingeniería integrada que define la nueva arquitectura de control, gestiona la fabricación del nuevo cuadro eléctrico, migra o reescribe el software y pone en marcha el nuevo sistema con el mínimo tiempo de parada productiva.
Actualización de redes industriales
La migración de redes Profibus a Profinet, de DeviceNet a EtherNet/IP o de protocolos serie a comunicaciones Ethernet es frecuentemente parte del retrofit del sistema de control. La actualización de las redes industriales permite la integración con sistemas SCADA actuales, la conectividad IIoT y el diagnóstico remoto que la red anterior no podía soportar.
Metodología de retrofit en Jomar
El retrofit es un proyecto de alto riesgo si no se gestiona con la metodología adecuada. Una migración mal planificada puede dejar una máquina de producción parada durante días con pérdidas que superan ampliamente el coste del proyecto. Nuestra metodología minimiza ese riesgo:
Antes de definir el alcance del proyecto auditamos el sistema actual: estado del hardware, versión del software, disponibilidad de backup del programa, estado de la documentación técnica, condición de los componentes mecánicos y eléctricos que no forman parte del retrofit. La auditoría produce el diagnóstico real del sistema y la base sobre la que se planifica el proyecto.
El análisis detallado del programa del PLC existente es la inversión más crítica del proyecto. Entender completamente la lógica implementada — incluyendo los fragmentos no documentados, los workarounds incorporados durante años de mantenimiento y las particularidades del proceso que el programa gestiona — es lo que determina si la máquina migrada funciona igual que la original o si aparecen comportamientos inesperados durante la validación.
Siempre que es posible, desarrollamos el nuevo sistema de control mientras la máquina sigue en producción con el sistema original. El nuevo cuadro se fabrica, el software se desarrolla y las pruebas funcionales se realizan offline, de modo que la intervención en planta se limita al tiempo necesario para la conexión del nuevo sistema y la validación final.
Definimos con el cliente una ventana de intervención — habitualmente un fin de semana o una parada de mantenimiento programada — con un plan de contingencia que incluye la posibilidad de reconectar el sistema original si la validación no se completa en el plazo previsto. Esta red de seguridad es la que permite abordar proyectos de retrofit en máquinas críticas sin asumir un riesgo de parada productiva inaceptable.
El proyecto de retrofit termina con la entrega de la documentación completa actualizada: esquemas eléctricos del nuevo sistema, backup del software, manual de operación revisado y documentación de las diferencias funcionales respecto al sistema original cuando las hay.
Sectores de aplicación
En metalgráfica y fabricación de envases
El parque de maquinaria incluye prensas, líneas de barnizado y equipos de soldadura con décadas de vida útil mecánica y sistemas de control que llevan años sin soporte. El retrofit de estas máquinas — especialmente la migración de S7-300 a S7-1500 con actualización del sistema de seguridad — es una de las intervenciones de mayor retorno en estas plantas.
En farmacéutico
El retrofit de equipos en entornos GMP requiere una gestión del cambio documentada que forma parte del sistema de calidad del cliente. Gestionamos el proceso de calificación del cambio y la documentación de validación necesaria para que el equipo modernizado mantenga su estatus de equipo cualificado.
En alimentación, tratamiento de aguas y gestión de residuos
La modernización de equipos de proceso con larga vida útil mecánica — bombas, mezcladores, transportadores, sistemas de filtración — elimina la dependencia de repuestos obsoletos y abre la puerta a la integración de estos equipos en las arquitecturas de supervisión y optimización energética actuales.
Preguntas Frecuentes sobre Seguridad industrial
¿Qué ocurre si el programa original del PLC no tiene backup disponible?
Es una de las situaciones más complejas del retrofit. En función de la plataforma y el estado del controlador podemos intentar la extracción del programa desde el PLC en activo. Si no es posible, reconstruimos la lógica a partir del análisis del proceso, los esquemas eléctricos disponibles y la observación del comportamiento de la máquina. Esta reconstrucción requiere más tiempo y una validación más exhaustiva, pero es perfectamente viable en la mayoría de casos.
¿Cuánto tiempo de parada productiva requiere un proyecto de retrofit?
Con la metodología de desarrollo en paralelo que aplicamos en Jomar, la intervención en planta puede reducirse a entre uno y tres días para máquinas de complejidad media. La clave es completar todo el desarrollo, las pruebas offline y la fabricación del nuevo cuadro antes de programar la ventana de intervención.
¿El retrofit invalida el marcado CE de la máquina?
Depende del alcance de las modificaciones. Si el retrofit implica cambios en el sistema de control que afectan a las funciones de seguridad o modifica significativamente las prestaciones de la máquina, puede requerir una nueva evaluación de conformidad y la actualización del marcado CE. Evaluamos este aspecto como parte del análisis inicial del proyecto.
¿Qué garantía tiene el trabajo de retrofit?
Ofrecemos garantía sobre el trabajo ejecutado en los mismos términos que cualquier otro proyecto de automatización. La garantía cubre los defectos de programación y de instalación. Los componentes de hardware tienen la garantía del fabricante.
¿Podéis hacer el retrofit de una máquina que no habéis instalado ni programado vosotros?
Sí. La auditoría inicial es precisamente el proceso que nos permite entender un sistema que no hemos desarrollado nosotros. La mayoría de los proyectos de retrofit que ejecutamos son sobre maquinaria de terceros.
¿Tienes maquinaria con sistema de control obsoleto que sigue siendo mecánicamente válida?
Cuéntanos la plataforma, la antigüedad del sistema y el estado de la documentación. Evaluamos la viabilidad del retrofit y te damos una estimación del coste y el plazo.
Conoce todos nuestros servicios
Automatización industrial
Programación de PLCs, HMIs y motion control para procesos industriales que no admiten errores.
Robótica industrial
Integración de robots industriales para manipulación, paletizado, proceso y células automatizadas completas.
Instalaciones eléctricas industriales
Diseño, ejecución y legalización de instalaciones eléctricas de baja y alta tensión para entornos industriales.
Retrofit modernización maquinaria
Nueva electrónica y nuevo control sobre la mecánica que ya funciona. Sin sustituir lo que no necesita sustituirse.
Seguridad industrial
Adecuación de maquinaria a normativa, sistemas Safety y marcado CE para instalaciones que deben cumplir.
Mantenimiento industrial
Preventivo, correctivo y soporte técnico para mantener tus instalaciones en producción.