Plataformas neumáticas con las que trabajamos
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Partner OficialFesto es nuestra plataforma de referencia para neumática avanzada y movimiento eléctrico. El acceso directo a soporte técnico y formación Festo nos permite seleccionar y configurar con precisión las soluciones más adecuadas para cada aplicación.
Válvulas proporcionales de presión y caudal
Control continuo de la fuerza y velocidad de actuadores neumáticos sin necesidad de reguladores manuales. Ideales para procesos de ensamblaje con control de fuerza, prensado de precisión y aplicaciones donde la presión de trabajo varía según el producto o la referencia
Terminales de válvulas CPX y MPA
Islas de válvulas con comunicación industrial integrada — Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link — que reducen el cableado de campo y facilitan el diagnóstico remoto del estado de cada válvula desde el PLC o el SCADA
Actuadores eléctricos EXCT y ELGC
Posicionamiento eléctrico de precisión con motor integrado y encoder, como alternativa al cilindro neumático en aplicaciones donde se requiere posición intermedia, control de fuerza o perfil de movimiento programable
Controladores de movimiento eléctrico CMMT
Servo drives compactos de Festo para actuadores eléctricos lineales y rotativos, integrados con PLC mediante EtherCAT o Profinet
Sensores de presión, caudal y posición SIEN, SPTE
Instrumentación de proceso para monitorización en tiempo real de parámetros neumáticos, con salida IO-Link para integración directa en la arquitectura de control
Terminales de válvulas EX series
Islas de válvulas con comunicación industrial Profinet, EtherNet/IP y IO-Link para integración en arquitecturas de automatización distribuida
Válvulas proporcionales ITV y VEX
Regulación proporcional de presión para aplicaciones de control de fuerza y equilibrado de cargas
Actuadores de posicionamiento LEF y LES
Actuadores eléctricos lineales con motor paso a paso o servo integrado para posicionamiento punto a punto sin necesidad de sistema de control externo complejo
Sensores y presostatos
Instrumentación de campo para monitorización de circuitos neumáticos con salida digital y analógica
Aplicaciones habituales de neumática industrial
Electroneumática estándar con integración avanzada
El punto de partida de la mayoría de proyectos: cilindros, electroválvulas y sensores de posición gestionados desde el PLC. Donde Jomar aporta valor diferencial es en la integración de los componentes neumáticos en la arquitectura de control — terminales de válvulas en red, diagnóstico de estado integrado en el HMI, gestión de alarmas neumáticas desde el mismo entorno que el resto de la instalación — y en el diseño de circuitos que minimizan el consumo de aire y las fugas.
Control proporcional de presión y fuerza
En aplicaciones de prensado, ensamblaje por presión o procesos donde la fuerza de trabajo debe adaptarse al producto — embalaje de formatos variables, manipulación de piezas con tolerancias dimensionales amplias — las válvulas proporcionales permiten programar desde el PLC el perfil de presión exacto para cada referencia. La transición de un regulador manual a una válvula proporcional controlada por receta elimina la variabilidad operaria y mejora la repetibilidad del proceso.
Sustitución de actuación neumática por actuación eléctrica
En procesos donde se requiere posición intermedia, control de velocidad de aproximación o registro del historial de posiciones, los actuadores eléctricos Festo o SMC ofrecen las ventajas de la actuación eléctrica con una interfaz de integración similar a la neumática. Son especialmente adecuados para aplicaciones de alimentación de piezas, dosificación volumétrica y manipulación de precisión donde el cilindro neumático convencional no ofrece la repetibilidad necesaria.
Integración IO-Link para diagnóstico y mantenimiento predictivo
La adopción de IO-Link como protocolo de integración de instrumentación neumática permite leer desde el PLC parámetros de estado de válvulas, presostatos y sensores de posición que con cableado convencional solo serían accesibles con instrumentación adicional. En la práctica esto significa detectar una válvula con tiempo de conmutación degradado antes de que falle, monitorizar la presión de alimentación de cada terminal de válvulas y registrar el historial de ciclos de los actuadores para planificar sustituciones preventivas.
Diseño y optimización de circuitos neumáticos
Diseñamos circuitos neumáticos desde cero o revisamos instalaciones existentes para reducir el consumo de aire comprimido — uno de los costes energéticos más elevados en muchas plantas industriales —, eliminar fugas, redimensionar elementos sobredimensionados y mejorar la seguridad ante pérdida de presión.
Integración de la neumática con el sistema de control
La neumática avanzada no es un subsistema independiente. En Jomar la integramos en la arquitectura de automatización desde el diseño:
Comunicación industrial
Las terminales de válvulas Festo CPX y SMC EX se integran en la red industrial del PLC — Profinet, EtherNet/IP o EtherCAT — como nodos de E/S distribuidas. El PLC lee el estado de cada válvula y sensor neumático con la misma lógica que cualquier otro dispositivo de campo, sin cableado punto a punto adicional.
Diagnóstico desde el HMI
El estado de los componentes neumáticos — posición de cilindros, presión de alimentación, estado de válvulas — es visible desde la pantalla HMI junto con el resto de variables del proceso. El operario y el técnico de mantenimiento tienen una visión completa de la instalación desde un único punto.
Gestión de alarmas integrada
Las condiciones de fallo neumático — pérdida de presión, tiempo de ciclo fuera de rango, fallo de sensor de posición — se gestionan con la misma lógica de alarmas que el resto de la instalación, con priorización, historial y acciones de respuesta programadas.
Recetas y cambio de formato
En instalaciones con múltiples formatos de producto, los parámetros neumáticos variables — presiones de trabajo, posiciones de paro intermedio, tiempos de ciclo — forman parte de las recetas gestionadas desde el HMI, eliminando los ajustes manuales en cada cambio de referencia.
Sectores de aplicación
En metalgráfica y fabricación de envases
La neumática gestiona la manipulación de chapa, la actuación de prensas auxiliares, los sistemas de expulsión, la apertura y cierre de moldes y los sistemas de transferencia entre estaciones. La integración con el control de sincronización de la línea es crítica para mantener la cadencia y la calidad dimensional del envase.
En el farmacéutico y cosmético
Los circuitos neumáticos trabajan en entornos de sala limpia con requisitos de materiales, lubricación y filtración específicos. Diseñamos circuitos con componentes certificados para entornos higiénicos y gestionamos la documentación técnica necesaria para la validación de la instalación.
En de la alimentación
Aplicamos los requisitos de materiales en contacto con producto o con agentes de limpieza CIP, con actuadores y válvulas de acero inoxidable o con recubrimientos específicos para entornos húmedos y corrosivos.
Preguntas Frecuentes
¿Podéis revisar y optimizar un circuito neumático existente sin rediseñarlo completamente?
Sí. Una auditoría neumática de una instalación existente — análisis del consumo de aire, estado de los componentes, fugas, sobredimensionados — es una intervención de bajo coste con retorno rápido en la mayoría de plantas industriales. Identificamos las mejoras con mayor impacto y las priorizamos por inversión y retorno esperado.
¿Qué ventaja real ofrece IO-Link en una instalación neumática respecto al cableado convencional?
En términos de cableado, reduce significativamente el número de conductores entre el armario de control y el campo. En términos de operación, permite leer parámetros de estado de válvulas y sensores que con cableado convencional serían invisibles para el sistema de control. El diagnóstico remoto y la detección precoz de degradación de componentes son las ventajas más tangibles en el día a día del mantenimiento.
¿Cuándo tiene sentido sustituir actuadores neumáticos por actuadores eléctricos?
Cuando el proceso requiere posición intermedia programable, control de fuerza variable, registro de historial de movimientos o reducción del consumo de aire comprimido en aplicaciones de ciclo intensivo. No es una sustitución universal — la neumática sigue siendo más adecuada en muchas aplicaciones por coste, simplicidad y robustez — pero en los casos indicados el actuador eléctrico ofrece prestaciones que el neumático no puede alcanzar.
¿Trabajáis con otros fabricantes de neumática además de Festo y SMC?
Eventualmente sí, especialmente en proyectos de modificación de instalaciones existentes con componentes de otros fabricantes. Para proyectos nuevos recomendamos Festo y SMC por la calidad de la integración, la disponibilidad de comunicación industrial nativa y la solidez del soporte técnico.
