Plataformas HMI con las que trabajamos
Solicitar evaluación técnica
Trabajamos con toda la evolución de la gama HMI Siemens:
Unified Comfort Panels con TIA Portal
La plataforma actual de Siemens para aplicaciones exigentes. Alta resolución, scripting avanzado, conectividad OPC UA nativa y capacidad de integración con sistemas MES y SCADA
Comfort y Basic Panels con TIA Portal
Solución estándar para la mayoría de aplicaciones de maquinaria industrial. Gestión de alarmas, recetas, tendencias y acceso por niveles de usuario
MP y TP con WinCC Flexible
Mantenimiento, modificaciones y migraciones de instalaciones con hardware de generación anterior
OP con ProTool
Soporte a instalaciones legado de larga vida útil
La migración de pantallas WinCC Flexible a TIA Portal es una intervención habitual en proyectos de modernización, frecuentemente combinada con la migración del PLC de S7-300 a S7-1500.
NA con Sysmac Studio
Plataforma web-based de última generación, integración nativa con PLCs NJ/NX y capacidad de scripting en JavaScript. Ideal para aplicaciones que requieren visualización avanzada y dashboards personalizados
NB con NB Designer y NQ con NQ Designer
Soluciones compactas para maquinaria estándar
NS con CX-Designer
Soporte y modificaciones sobre instalaciones existentes
NT con NTST
Mantenimiento de terminales legado
PanelView Plus con FactoryTalk View ME
Desarrollo y modificación de interfaces en entornos Rockwell, integración con ControlLogix y CompactLogix
GP-PRO/PB3
Mantenimiento de terminales legado
GP-ProEX
Soporte y modificaciones sobre instalaciones existentes
Qué desarrollamos en cada proyecto HMI
El alcance de un proyecto HMI varía enormemente según la complejidad del proceso y los requisitos del cliente. Estos son los elementos que desarrollamos habitualmente:
Visualización del proceso
Sinópticos dinámicos que representan el estado real de la instalación: posiciones de actuadores, valores de proceso, estados de máquina y flujos de material. Diseñados para que el operario comprenda de un vistazo qué está pasando y qué necesita hacer.
Gestión de alarmas
Configuración de alarmas por proceso, por seguridad y por mantenimiento, con priorización, agrupación y registro histórico. Una gestión de alarmas bien estructurada reduce el tiempo de diagnóstico de averías y evita la saturación del operario con alarmas de baja relevancia.
Gestión de recetas
Parametrización de productos o referencias desde la pantalla del operador, con control de acceso por nivel de usuario y registro de cambios. Especialmente relevante en procesos con múltiples formatos o referencias de producto.
Tendencias e históricos
Registro de variables de proceso con visualización en tendencias para análisis de comportamiento, detección de derivas y soporte al mantenimiento predictivo.
Control de acceso por usuario
Definición de niveles de operación —operario, supervisor, mantenimiento, ingeniería— con restricciones de acceso a parámetros críticos y registro de auditoría de cambios.
Documentación integrada
Incorporación de manuales de operación, instrucciones de trabajo y planes de mantenimiento accesibles desde la propia pantalla, reduciendo la dependencia de documentación en papel.
Monitorización remota e integración con sistemas superiores
Las pantallas HMI modernas no son islas de información. En Jomar desarrollamos arquitecturas que permiten acceder a los datos del proceso desde fuera de la máquina:
Acceso remoto
Configuración de acceso remoto seguro a paneles HMI mediante VPN industrial para diagnóstico y soporte sin desplazamiento. Especialmente útil para clientes con plantas en múltiples ubicaciones o para asistencia técnica urgente.
Integración con SCADA
Cuando el proceso requiere una supervisión centralizada de múltiples máquinas o líneas, el HMI actúa como nodo de visualización local mientras los datos se comunican hacia el sistema SCADA mediante OPC UA, OPC DA o protocolos nativos de cada plataforma.
Conectividad OPC UA
Los paneles Siemens Unified y las plataformas Omron NA soportan OPC UA de forma nativa, lo que facilita la integración con sistemas MES, ERP y plataformas IIoT sin necesidad de middleware adicional.
Sectores de aplicación
La programación de PLCs que ejecutamos no es genérica. Conocemos los procesos de los sectores donde trabajamos y eso se refleja en la calidad del software:
En metalgráfica y fabricación de envases
El HMI gestiona la operación de prensas, líneas de barnizado y sistemas de transporte con múltiples modos de operación, gestión de cambio de formato y registro de producción por turno.
En el sector farmacéutico
Desarrollamos interfaces con gestión de recetas validadas, control de acceso por usuario auditado y generación de registros de batch conformes con los requisitos de trazabilidad GMP.
En alimentación y bebidas
El HMI incluye habitualmente gestión de programas de limpieza CIP, control de temperatura y registro de parámetros críticos de proceso.
Preguntas Frecuentes
¿Podéis modificar una pantalla HMI existente que no habéis programado vosotros?
Sí, siempre que dispongamos del proyecto original o podamos cargarlo desde el panel. Si no hay backup disponible, evaluamos la viabilidad de reconstrucción caso a caso según la plataforma y el estado del hardware.
¿Es posible añadir monitorización remota a una instalación existente?
En la mayoría de casos sí, sin necesidad de sustituir el hardware. La viabilidad depende de la plataforma HMI instalada y de la infraestructura de red disponible en planta.
¿Desarrolláis aplicaciones de visualización en PC además de en panel dedicado?
Sí. Para aplicaciones que requieren mayor capacidad de procesamiento o visualización en múltiples puestos desarrollamos sobre WinCC Runtime (Siemens) o FactoryTalk View SE (Rockwell), que forman la transición natural entre el HMI de máquina y el sistema SCADA de planta.
¿Cuánto tiempo lleva desarrollar el HMI de una máquina nueva?
Depende de la complejidad del proceso y del número de pantallas. En proyectos estándar de maquinaria individual el desarrollo HMI representa entre el 15% y el 25% del tiempo total del proyecto software. Lo planificamos en paralelo con el desarrollo del PLC para reducir el tiempo total de puesta en marcha.
