Tipología de averías que diagnosticamos y resolvemos
Solicitar evaluación técnicaFallos de CPU, pérdida de programa, corrupción de datos, módulos de E/S con canales defectuosos, degradación de cableados de potencia o control, problemas de comunicación en redes industriales Profinet, EtherNet/IP o Profibus, fallos de alimentación en el sistema de control, comportamientos inesperados del programa que no corresponden a ningún fallo de hardware. El diagnóstico de averías en sistemas de control requiere acceso al programa del PLC y conocimiento de la lógica implementada — o la capacidad de reconstruirla cuando no hay documentación disponible.
Alarmas de sobreintensidad, sobretensión, sobrecalentamiento o fallo de tierra que impiden el arranque del accionamiento, pérdida de parametrización, fallos de comunicación con el PLC, degradación del rendimiento — vibraciones, ruidos, pérdida de par — que indican envejecimiento de componentes. El diagnóstico correcto distingue entre un fallo del drive, un fallo del motor, un problema mecánico en la carga o un problema en la configuración del lazo de control.
Disparos de protecciones sin causa aparente, fallos de aislamiento, conexiones con calentamiento anómalo, problemas de calidad de suministro — pérdidas de tensión, armónicos, desequilibrios de fases — que afectan al comportamiento de los equipos. Las averías eléctricas requieren medición para su diagnóstico correcto — no son visibles a simple vista — y un conocimiento de la instalación que permita interpretar los valores medidos en su contexto.
Alarmas del controlador del robot, fallos de comunicación entre el robot y el PLC de la línea, problemas de posicionamiento o repetibilidad, degradación del rendimiento de la célula, fallos en los sistemas de seguridad. El diagnóstico de averías en robots requiere acceso al controlador, conocimiento del programa y comprensión del proceso que la célula ejecuta.
Las averías que no se reproducen de forma consistente son las más difíciles de diagnosticar y las más costosas en tiempo técnico. Una conexión con resistencia variable, una interferencia electromagnética que solo aparece en determinadas condiciones de producción, un problema de comunicación que se manifiesta bajo carga elevada de red. El diagnóstico de averías intermitentes requiere monitorización del sistema durante el período en que el fallo se produce — no solo intervención en el momento del fallo.
Metodología de diagnóstico
La diferencia entre un diagnóstico rápido y eficaz y uno que consume horas sin resultado no está en la suerte — está en la metodología.
Recogida de información antes de intervenir
Antes de acceder al sistema recogemos toda la información disponible sobre la avería: cuándo ocurrió por primera vez, con qué frecuencia se produce, qué condiciones de producción estaban activas cuando ocurrió, qué intervenciones se han realizado desde que apareció el problema y qué síntomas adicionales se han observado. Esta información contextual reduce significativamente el espacio de búsqueda del diagnóstico.
Diagnóstico remoto como primer nivel
Para la mayoría de averías en sistemas de control, variadores y SCADA el diagnóstico remoto mediante acceso VPN al sistema es el primer paso. El acceso al historial de alarmas del PLC, a los registros del variador y al estado de las variables del proceso en el momento del fallo proporciona información que en muchos casos permite identificar el origen del problema sin desplazamiento. Cuando el diagnóstico remoto identifica la avería, la resolución puede completarse también de forma remota — carga de un backup, modificación de un parámetro, reinicio controlado de un servicio.
Análisis del historial de alarmas
El historial de alarmas del PLC, del variador o del sistema SCADA es el registro de lo que ocurrió antes, durante y después del fallo. La secuencia de alarmas — qué se activó primero, qué siguió después — es la pista más valiosa para determinar si el fallo fue la causa o la consecuencia de otro evento anterior. Analizamos el historial completo antes de formular una hipótesis de diagnóstico.
Diagnóstico diferencial
Formulamos hipótesis de diagnóstico ordenadas por probabilidad y las verificamos de forma sistemática, empezando por las más probables y por las más fácilmente descartables. El diagnóstico diferencial evita el error más frecuente en la resolución de averías industriales: sustituir el componente más accesible o más familiar en lugar del componente defectuoso.
Identificación de la causa raíz
Restablecer la producción no es suficiente si no se identifica por qué falló el componente que falló. Un variador que falla por sobrecalentamiento porque el filtro de ventilación lleva meses sin limpiarse va a volver a fallar aunque se sustituya. Un PLC que pierde comunicación porque hay interferencias electromagnéticas en el armario va a seguir perdiendo comunicación aunque se reinicie. El diagnóstico completo incluye la causa raíz del fallo y las medidas correctoras para evitar su recurrencia.
Capacidad técnica multimarca
Intervenimos sobre instalaciones de cualquier origen con las principales plataformas del mercado industrial:
Toda la gama S7 — S5, S7-200/300/400/1200/1500 —, variadores G120, V90 y S120, S210, HMIs de toda la gama ( Basic, Comfort, Unified, TIA Portal ) y WinCC Flexible, redes Profibus y Profinet.
Gama completa CQ/CJ/CS/CP con CX-Programmer y NJ/NX con Sysmac Studio, servos y variadores de las series 1S, G5 y MX2, HMIs NS/NB/NQ/NA.
ControlLogix y CompactLogix con Studio 5000, MicroLogix y SLC con RSLogix 500, variadores PowerFlex y servos Kinetix.
PLCs serie 3200 y C500, motion controllers 9300, 9400, i900 e i950, variadores 8200, 8400 e i500.
Fanuc ( ROBOGUIDE).
Intervención sobre sistemas de terceros con plataformas distintas previa evaluación de la viabilidad técnica.
Situaciones especiales de diagnóstico
Sistemas sin documentación
Una de las situaciones más frecuentes en instalaciones industriales con historial: la máquina lleva años funcionando, el técnico que la puso en marcha ya no está disponible y no existe documentación técnica actualizada. Abordamos estas situaciones reconstruyendo el conocimiento del sistema a partir del análisis del programa, los esquemas eléctricos disponibles y la observación del comportamiento de la máquina, antes de intervenir sobre el sistema.
Recuperación de sistemas tras fallo catastrófico
Fallo de CPU sin backup disponible, pérdida de parametrización de un variador sin registro de los parámetros originales, corrupción de la base de datos del SCADA. En función de la plataforma y el estado del hardware evaluamos las opciones de recuperación — extracción parcial de datos del hardware dañado, reconstrucción del programa a partir de la documentación disponible — y las comunicamos al cliente antes de comprometer recursos en una vía sin salida.
Averías en instalaciones en el extranjero
Para clientes con instalaciones en el extranjero ofrecemos diagnóstico remoto de primer nivel y nos desplazamos cuando la intervención presencial es necesaria. Para incidencias en instalaciones críticas en ubicaciones remotas coordinamos el soporte con partners locales cuando el tiempo de respuesta presencial es determinante.
Documentación post-avería
Cada intervención de resolución de averías genera documentación que tiene valor más allá de la propia resolución del problema:
Informe de avería
Descripción del síntoma reportado, diagnóstico realizado, causa raíz identificada, intervención ejecutada y resultado. Este informe es la base para el análisis de recurrencia y para la planificación del mantenimiento preventivo que evite la repetición.
Actualización del backup
Si la resolución de la avería ha implicado modificaciones del programa del PLC o de los parámetros del variador, actualizamos el backup del sistema para que refleje el estado actual. Un backup obsoleto es tan problemático como no tener backup.
Recomendaciones de actuación preventiva
Si el diagnóstico ha identificado condiciones que, aunque no han causado la avería actual, presentan riesgo de fallo futuro — conexiones con calentamiento moderado, componentes con señales de envejecimiento, parametrizaciones subóptimas — las documentamos como recomendaciones para que el cliente pueda valorar su corrección de forma planificada.
Sectores de aplicación
En metalgráfica y fabricación de envases
El mantenimiento eléctrico preventivo de las líneas de producción gestiona la disponibilidad de instalaciones con cargas cíclicas de alta potencia — prensas, soldadoras, hornos de barnizado — que generan condiciones eléctricas exigentes para los componentes de protección y maniobra.
En el sector farmacéutico
La resolución de averías en sistemas cualificados requiere la gestión del cambio correspondiente cuando la intervención implica modificaciones del software o del hardware. Gestionamos la documentación de la intervención con los requisitos que exige el entorno regulado GMP.
En tratamiento de aguas y gestión de residuos
La disponibilidad de los sistemas de control es un requisito de servicio esencial. Las averías en estas instalaciones tienen un impacto que va más allá del coste económico directo y requieren respuesta técnica rápida y efectiva.
Preguntas Frecuentes
¿Intervenís sobre instalaciones que no habéis instalado ni programado vosotros?
Sí. La mayoría de las intervenciones de diagnóstico y resolución de averías que ejecutamos son sobre instalaciones de terceros. La auditoría inicial del sistema — estado del hardware, disponibilidad de documentación, versión del software — es el punto de partida que nos permite abordar el diagnóstico con la información necesaria.
¿Podéis diagnosticar una avería de forma remota sin venir a planta?
En muchos casos sí. El diagnóstico remoto mediante acceso VPN al sistema de control permite acceder al historial de alarmas, al estado de las variables del proceso y a la configuración del hardware en el momento del fallo. Para sistemas sin acceso remoto configurado previamente, evaluamos la viabilidad de establecer una conexión temporal para el diagnóstico.
¿Qué información necesitáis antes de intervenir?
Cuanto más contexto mejor: descripción del síntoma, cuándo ocurrió por primera vez, con qué frecuencia se produce, qué condiciones de producción estaban activas cuando ocurrió, qué intervenciones se han realizado desde que apareció el problema y qué documentación técnica está disponible. Esta información nos permite preparar el diagnóstico antes de acceder al sistema y reducir el tiempo de resolución.
¿Ofrecéis garantía sobre las intervenciones de reparación?
Sí. Ofrecemos garantía sobre el trabajo de diagnóstico y reparación ejecutado. La garantía cubre la causa identificada y la intervención realizada. No cubre averías posteriores por causas distintas a la intervención, ni el fallo de componentes de hardware cuyo envejecimiento es independiente de la intervención.
¿Podéis intervenir fuera del horario laboral o en fin de semana?
Para instalaciones con contrato de mantenimiento que incluye cobertura de guardia, sí. Para instalaciones sin contrato previo evaluamos la disponibilidad caso a caso. Las intervenciones fuera de horario laboral tienen una tarificación específica que se comunica antes de confirmar la intervención.
